CNC Bearbeitung
Die programmierte Bearbeitung von Werkstücken begann ihren Siegeszug in den 60er Jahren des 20. Jahrhunderts, damals noch mittels Lochstreifen; Magnetband oder Diskette und als NC bekannt.
Dabei werden eine bestimmte Reihenfolge von Anweisungen mittels geeigneter Programmiersprachen in numerische Werte übersetzte und an eine Maschine weitergegeben, die diese Anweisungen ausführt. Beim NC-Verfahren konnten nur komplette Befehlsfolgen an die Maschine weitergegeben werden.
Mit dem Aufkommen leistungsstarker Rechner wandelte sich diese Art der Werksstückbearbeitung und -fertigung Mitte der 70er Jahre zu CNC (Computerized Numerical Control). Die Befehlsfolgen können jetzt direkt an der Maschine eingegeben und auch verändert werden. Durch die CNC Bearbeitung erhöht sich die Genauigkeit und einzelne Arbeitsschritte können mit großer Geschwindigkeit ausgeführt werden. Bei der Bearbeitung kann es zu Schwingungen kommen. Deshalb besitzen CNC-Maschinen in der Regel ein Dämpfungssystem um dies auszugleichen.
Die Bearbeitung der Werkstücke kann in zwei bis drei oder mehr Achsen ausgeführt werden. Sind neben den üblichen xyz-Achsen weitere Achsen nötig, so rotieren Werkstück und/oder Maschinen, so dass auch verwinkelte Bewegungen ausgeführt werden können. Moderne Maschinen können so bis zu 30 Achsen verwalten.
Bei der CNC Bearbeitung werden die wichtigsten Methoden wie Bohren, Drehen, Schleifen, Entgraten usw. eingesetzt. Die Maschinen werden dabei durch Schrittmotoren gesteuert. ComputerKontrolliert wird der jeweilige Ist-Zustand ermittelt und die Maschinen wird dann mit größter Geschwindigkeit und und Genauigkeit so gesteuert, dass der vorgegebene Soll-Zustand erreicht wird.
Die CNC Bearbeitung hat große Vorteile in der Serienproduktion, kann aber auch zur Einzelanfertigung eingesetzt werden.